在石油、化工、冶金、热能动力等工程领域中，管壳式换热器被广泛地用于物料的蒸发、冷凝、加热及冷却等过程。传热效率低、体积大、操作费用高是普通管壳式换热器普遍存在的缺点。利用高效特型换热管代替光滑管，可显著提高换热器的传热效率、降低设备重量、减小占地空间、节约能源、降低成本。在提高传热效率的同时，特型管的特殊几何形状有自清洗作用，使换热表面更不容易结垢，从而延长设备运行周期。此外，结合一些特殊的壳程设计，例如在壳程使用折流杆、螺旋折流板等，降低压力降，使壳程传热效率进一步提高，防结垢能力进一步增强。所以，高效换热器在企业节能改造、扩能改造、进口设备国产化等方面具有很大优势。

　　江苏中圣开发了多种高效换热器，其中包括T型槽管高效换热器、内波外螺纹管高效换热器、波纹管高效换热器、内槽管高效换热器、扭曲管高效换热器、低翅片管高效换热器、高翅片管高效换热器、绕管式高效换热器、高通量管高效换热器、发卡式高效换热器、螺旋折流板高效换热器、螺旋板高效换热器、折流杆高效换热器、低温热棒等，并获得了多项国家专利。这些高效换热设备可用于各种单相、沸腾、冷凝传热。公司制造的高效换热器传热效率高、操作平稳、弹性大、使用寿命长，在扬子石化、上海石化、宝钢等大型企业得到广泛应用和好评，并出口到俄罗斯等国家。

　　• 高效传热技术：中圣是国内仅有的几家能够进行设计、自主生产的厂家

　　• 多晶硅领域的冷氢化反应器设计、制造技术：业绩国内第一，产品国内领先

　　• 电子级多晶硅领域的还原炉产品设计、制造技术：国内唯一一家制造厂家

　　• 太阳能级多晶硅还原炉设计、制造技术：具备自主研发设计、制造能力，国内领先

　　• 石化、炼油项目上的核心反应器、换热器设计、制造技术：国内领先

　　• LNG三种形式的汽化器：国内唯一一家可以完全自主设计生产，并且都有成功运行的业绩的厂家

　　中圣专业从事各类工业废气治理，特别是火炬气燃烧排放、回收系统的设计、设备制造、系统安装等全套的交钥匙工程服务。坚持提供本质安全火炬气处理、回收系统，通过合理的系统组织、采用先进成熟的燃烧技术、可靠的控制手段最大量回收火炬气的同时，火炬气处理装置能满足正常生产或停水、停电、开停车、火灾等事故时排放要求，及时、安全、可靠地在火炬装置中燃烧排放；任何工况下，火炬气燃烧、回收系统产生的背压，不影响工艺装置火炬气安全排放，火炬燃烧对地面热辐射强度及有害物质未燃尽燃烧产物排放落地浓度符合环保的要求；火炬能在预定的最大和最小排放量之间不受外界条件的影响，进行稳定的燃烧；确保公用工程消耗经济、合理。中圣火炬已经建成130台（套），特别在煤化工大型火炬系统方面已经占有国内80%市场。

　　中圣开发的火炬气回收系统减少了火炬气燃烧排放对环境的污染，通过了中石化和国家环保总局组织的科技成果鉴定，被评为“国家重点环境保护实用技术示范工程”，被列为“国家环保重点新产品”，在中石化、中石油、中国神华等企业广泛应用。

　　2016年，中圣火炬通过了SHELL的EFA认证，成为SHELL在亚洲地区唯一一家火炬EFA供应商，为更多占有国际市场奠定了基础。

　　中圣在消化吸收国外公司成熟的高含盐废水零排放蒸发结晶技术的基础上，结合中圣自身在高效传热、装备制造、水处理工程方面的技术优势，开发出集高效膜浓缩技术、蒸发结晶技术、结晶杂盐资源化回收技术为一体的低能耗、不向外排放有害物质的高含盐废水零排放全流程技术。

　　技术先进性：①针对国内各行业废水的水质特征及零排放技术的需求，开发出利用余热、废热的高效蒸发结晶技术、结晶杂盐资源化回收技术相结合的高含盐废水零排放工艺和成套设备，有效降低建设成本与运行成本。②在工厂无余热利用的情况下，开发出机械蒸汽压缩（MVC）技术在国内废水零排放中的应用，大幅降低运行成本。③在对高含盐废水零排放过程产生的固体结晶杂盐进行无害化的同时，得到满足工业等级要求的硫酸钠、氯化钠等工业盐。④结合中试试验与过程模拟，开发出低能耗的不向外排放有害环境的废物的高含盐废水零排放全流程技术，并形成工艺包。

　　集团开发的污水零排放系统有效解决了煤化工、石油化工、电力等行业高含盐污水零排放的重大技术难题，将废气物资源化利用。由中圣集团EPC总承包的神华煤制油高含盐废水处理回用工程项目是国内首例成功运行的高含盐废水处理项目，被神华评为“优秀工程”，目前该技术已在多家企业推广应用。

　　中圣集团可提供LNG气化器、缠绕管式换热器、复合保冷材料、冷能综合利用整体解决方案。在不影响LNG接收站天然气外输的情况下，不仅可满足制冰、冷冻、冷藏、保鲜、空分、循环水冷却、海水淡化、轻烃分离、低温粉碎、干冰制造等工艺过程所需的冷能，还同时能够通过朗肯循环工艺进行发电，充分利用LNG冷能。

　　中圣的技术优势：

　　• 充分利用LNG冷能，提高冷能利用效率

　　• 供气为主，兼顾发电和冷库制冷，确保LNG供气不受影响

　　• 核心关键设备自主研发、制造，保证系统运行效果

　　• 蒸汽低能耗长距离输送技术

　　中圣集团是国际上首家将热棒技术推广用于冻土治理的公司，公司自主研制开发的冻土治理技术——低温热棒，成功解决了多年来一直困扰中国科学家和青藏铁路建设者的重大技术难题——青藏铁路路基多年冻土层夏季融沉、冬季冻胀的不稳定问题。该产品获得了中国科学院和青藏铁路专家组的充分肯定，被指定为青藏铁路冻害处理的唯一技术储备。中圣是中国科学院南京冻土工程中心承担单位、全国交通工程设施标准化技术委员会热棒工作组承担单位，牵头起草国家标准：《热棒》（GB/T 27880-2011）、《热棒式管架》（GB/T 31259-2014）。公司的热棒标准荣获“中国标准创新贡献奖”，并拥有多项国家发明专利技术。该技术通过了江苏省科技厅组织的专家鉴定会，并分别获得国家教委、中国石油和化学联合会、江苏省科技进步二等奖。

　　通过热棒的单向导冷作用，冬天在地下冻土层中储存大量冷量，在夏季使冻土不致融化，形成“永冻层”，提高了冻土的强度；可有效防止以冻土为路基的铁路、公路在运行时的融沉。该技术广泛用于解决青藏铁路、青藏公路、中俄输油管线等国家重大工程多年冻土融沉变形的世界性难题中，且在桥梁、涵洞、隧道、飞机跑道、输油管线等基础设施建设中得到广泛应用。

　　中圣集团自主研发的纳米热棒技术（第五代热棒）：纳米热棒通过分子振动发热，远红外辐射传热，具有发热快、发热稳定等特点，是普通发热材料发热效率的2倍以上。

　　公司是国家标准《无管芯热管》的主要起草单位。公司拥有企业标准四项：“碳钢-水重力热管”、“热管用高频电阻焊螺旋翅片管”、“中温重力热管”、“低温重力热管”。

　　公司技术研究和产品研发工作已有30余年，先后承担国家火炬计划项目、省和市等部门有关科技项目20多项，针对不同行业不同应用领域对热管余热回收技术进行了系统、全面的研究，取得了多项研究成果。包括国家科技进步二等奖1项，省级科技进步一等奖1项、三等奖2项；列入国家科技计划1项、国家火炬计划项目1项、省市科技计划5项。

　　热管技术：热管是一种高效传热元件，具有极高的导热性、良好的等温性、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。

　　低低温省煤器技术：低低温省煤器主要用在五大电力的燃煤锅炉和各大型企业的自备燃煤、燃气锅炉的空预器之后到电除尘之前部分的烟气再次降温。一般设计的这个位置的烟气温度在120-130度范围，实际视锅炉的新旧和效率，使用一般在130-190度范围。在此设置低低温省煤器，将烟气温度降到90度进入电除尘器，是满足国家超低排放要求的一道重要工序，好处有三：1、烟气温度每降低40度，锅炉发电耗煤降低2g标煤/KWh（现在单纯燃煤发电机组最小300MW,多数是600MW和1000MW机组）；2、烟气温度降低40度，烟气体积流量减少10%以上，电除尘效率提高，降低烟尘浓度0.09%以上（一般的四电场除尘器可达到五电场除尘器的效果，排放在20mg/m3以下）；3、脱硫岛耗水大大减少，一般300MW机组可节水40t/h。

　　这也是国家要求五大电力必须对现有和新设计电站锅炉的超低排放必须设置低低温省煤器的原因，且设置低低温省煤器是所有超低排放过程中唯一是有效益的环保工序。

　　• 传热效率高

　　• 有效地避免冷、热流体的串流

　　• 有效的控制低温露点腐蚀

　　• 有效的防止积灰

　　• 无任何转动部件，没有附加动力消耗，不需要经常更换元件

　　

　　柔性金属搪瓷技术：在普通搪瓷的基础上，运用流态化粉碎动力学原理，加入具有抗腐蚀性能的金属元素，微尺度下其表面活性提高，并与助熔化合物之间形成牢固的化学吸附和化学键合状态，形成聚合物。显著提高了该金属搪瓷的强度、柔韧性、耐磨性、耐蚀性（耐水、油、酸、碱、盐）、耐温性及抗结垢性等多种特殊功能。

　　柔性金属搪瓷技术是在原硅酸盐搪瓷的基础上改进而来，原硅酸盐搪瓷防腐性能好，但脆性大，不能碰撞、不能有较大饶度，不能在翅片上烧制；同样，高铬、高镍金属如317l、2205、钛等也有较好的防腐效果，但造价很高。为了解决换热管的防腐，并保证性价比，我们采用纳米技术，在换热管的表面烧制一层纳米级的铬、镍、钛材料，提高换热管的防腐性能，同时降低换热管的造价。这在烟气余热回收的低温露点腐蚀区域得到广泛应用，如低低温省煤器、电厂烟气超低排放的GGH、钢铁企业的煤气管道和煤气预热器的换热管束等。